发布时间:2019-05-15 13:09:11   互联网   字体:  
     5月12日,是齐鲁石化烯烃厂丙烯精馏塔冷凝器检修完成开车后的第三天,乙烯日均小时产量就达到了102.9吨,这次检修彻底消除了冷凝器换热效果不佳,导致丙烯塔塔压过高的生产瓶颈,为即将到来的夏季高温高产清除了“拦路虎”。本文由上海五岳转载发布;本公司专业代理德国LESER安全阀,GOETZE安全阀,Berluto安全阀,韩国KSPC呼吸阀,KSPC阻火器在国内的销售,并长期为使用单位提供相关产品技术支持。

    去年夏季,丙烯精馏塔塔压居高不下,影响乙烯装置负荷。经多方研究,他们对丙烯精馏塔新增一台塔顶冷凝器,与原冷凝器并联,这样存在的问题得到控制。但是,由于原塔顶冷凝器仍然存在换热效果不良,夏季高温时无法保证安全生产,该厂决定利用裂解炉检修,装置负荷偏低的机会,在不影响装置生产情况下见缝插针,整体更换塔顶冷凝器,彻底解决制约高温高产的问题。

    烯烃厂提前编制详细的检修方案,制定详实的停、开工方案,对可能发生的问题全部考虑在内,确保检修全过程安全顺畅。

    今年4月,随着气温不断攀升,必须择机对塔顶冷凝器整体更换,同时对部分管线进一步优化,解决制约生产的瓶颈。

    为在最短时间内将DA406塔液相倒空,他们将塔釜丙烯回收线进行改造,这样就能对塔内物料进行回收,既减少物料浪费,又能加快液相物料倒空速度。

    4月30日,塔釜回收线改造完成,具备回收DA406塔物料条件。这一天,新冷凝器氮气干燥合格,符合安装条件。

    5月6日,丙烯精馏塔冷凝器更换时机成熟。早上6点,乙烯装置开始降低负荷,丙烯精馏塔开始停止进料,内、外操相互配合,逐渐降低塔釜和回流罐液位,直至聚合级丙烯无法采出。

    “装置倒空、置换操作必须环环相扣,不能有任何安全闪失。”烯烃厂裂解车间副主任冯丙坤说。

    倒空、置换期间,为确保操作实现安全、环保停车,他们严格执行厂部审核批准的停工、倒空、吹扫、置换方案,停工做到不超温、不超压、不串物料,倒空置换、吹扫执行“不落地、不直排、不冒烟、不冲击”的“四不”环保要求。

    车间领导、技术人员靠在现场,指导职工进行操作,根据火炬总管压力,随时调整火炬气回收压缩机的运行台数和负荷,不能存在丝毫大意,最终将物料全部回收至燃料气系统中。

    与此同时,他们也相应的平衡装置总体负荷,停运14号裂解炉,其余裂解炉降负荷运行,配合检修。他们通过增加临时氮气置换管线,加快了物料置换速度,丙烯塔各取样点分析数据合格后,对系统加盲板隔离,最终实现“无污染、无异味、无扰民”的停车目标,顺利交付检修。

    “这次冷凝器检修难点就是吊装,吊装方案经过反复研究,确保用最短的时间,最有效的方法完成吊装,不能耽误生产。”烯烃厂机械动力科科长王荣昌说。

    为尽量缩短检修时间,他们日夜施工,两塔吊密切配合,需要同步一次性吊起,还不能与周围的装置发生任何碰撞。

    5月7日19点,夜幕降临,丙烯精馏塔冷凝器吊装现场灯光如柱,两吊车开始进入吊装阶段,厂、车间、科室等人员现场指导、监护,必须确保吊装万无一失。

    两吊车密切配合,吊起旧冷凝器后向南平移,下方配好板车,放下旧冷凝器后,板车移除,塔吊把板车上的冷凝器吊走,然后再把新冷凝器放上,推到冷凝器位置后,双塔吊同步操作,把新冷凝器放置到平台上。就这样,一点一点挪动吊装设备位置,一点一点对位,经过9个小时不间断操作,顺利完成吊装,在场的干部职工度过了一个不眠之夜。

    5月8日,各项检修项目顺利完成,运行一路迅速组织职工恢复系统,开始启动前各种调试准备工作。

    5月9日15点,丙烯精馏塔具备收料条件,开始低负荷试车。晚上20点,丙烯精馏塔实现满负荷生产,产出合格产品,比预计出料时间提前16个小时,乙烯装置重归满负荷平稳生产状态。(孙万章)


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