发布时间:2019-03-15 20:52:46   互联网   字体:  

     3月12日,抽油机及井口安全自动控制工艺——液控柜集成系统在西北油田采油一厂TK485井、TK518H井安装完成并投入使用,该项工艺的引用将做到井口采油树、抽油机、手动防喷器、地面管线风险可控。本文由上海超乐磁力泵转载发布;上海超乐主要生产高温磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不锈钢磁力泵,磁力旋涡泵,管道磁力泵,立式磁力泵,卧式磁力泵,衬氟磁力泵等,咨询或订购磁力泵欢迎联系。

    采油一厂现有113口井存在抽喷风险,其中采油管理一区易抽喷单井注气井64口,易抽喷单元注气受效井17口,占注气三采井总数的64.28%,注气三采井总体抽喷风险较大。在历年注气抽喷井中,关井油压、套压最高均超过40兆帕,存在井控安全风险。

    该厂生产运行科数据显示,在T903区块、塔河9区地层能量充足,S72区块因注水受效,也存在抽喷风险。

    目前井口都安装为无线传输压力变送器,无线传输存在不稳定性,如果使用其控制整个停机、调节、封井过程,容易造成防喷器误动作、抽油机误停机或不停机等不可控情况。

    为全面降低注气井、注水井及自喷井转抽后机采阶段抽喷风险,采油一厂通过市场调研、现场试验,引入液控柜集成系统。

    该系统能在油井抽喷时及时停抽油机并使抽油机处于刹车状态,能自动关闭防喷器进行封井,确保输油管线及站内装置安全,并最终实现井口采油树、抽油机、手动防喷器、地面管线风险可控。

    液控柜集成系统由多组电控阀、压力控制阀、电动溢流阀、阀座、防爆电机、液压泵、蓄能器、压力传感器等模块组成。通过流程自动化控制系统控制,实现压降电机自动启动,进行压力补偿,井口压力超过报警值时,各阀组自动运行控制工艺流程,实现井口安全可控。

    同时,该厂为配合整体工艺实现,将原手动刹车设计成手动、液控可自由切换刹车,工艺联动实现时,液控刹车由自动化系统自动控制,在液控失效时,仍可手动机械制动。

    该项目前期已在采油一厂TK241井试验成功,现场经过不同的压力设定,完全达到设计要求,可实现先停机、再刹车、后关闭手动防喷器功能。(杨建晖)


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