发布时间:2018-07-11 09:41:56   互联网   字体:  

      6月16日,中原油田采油一厂技术人员对文220-3井实施了碳纤维连续抽油杆下入。7月3日,统计数据显示,该井产液量增加1.4吨,日耗电量由措施前的183千瓦时下降到120千瓦时,初步实现了深抽节能。这是碳纤维连续抽油杆深抽新工艺在油田的首次成功应用,为油田效益开发、降耗提效提供了一种新的技术手段。本文由上海五岳转载发布;本公司是专业的球阀厂家,主要生产全焊接球阀,锻钢球阀,铸钢球阀,固定球阀,浮动球阀,三通球阀,偏心半球阀,V型调节球阀,金属阀座球阀,双联球阀等。

  目前,油田共有油井4000多口,其中3000多口为抽油机井。“一直以来,抽油机的抽油杆为钢材质。它的存在历史已经有一百多年了,能存在这么久,确实说明钢质抽油杆的价值,而且难以取代。”采油一厂副总工程师金文刚介绍,在油田追求经济高效开发,以及低油价等背景下,钢质抽油杆的局限性也越来明显。比如,自身比重大,难以下得更深,易腐蚀、能耗高等等。

  碳纤维连续抽油杆以碳纤维丝和树脂为主要材料,看上去就如同电缆一样一圈圈缠绕在圈筒上,拉直后,长度可达5000余米。用它下井开采石油,可以根据每口井的实际深度进行截取,非常方便省事,无须像使用普通的不连续抽油杆那样一根一根地进行拼接。它可连续制备,具有抗拉强度大、重量轻、耐腐蚀性强等特性,对降低采油能耗、提高井下作业效率,以及解决深井、高腐蚀井机械采油难题,有重要意义。东濮老区的油水井普遍存在含水率高、腐蚀严重、深层低渗透油藏举升难度大等问题,碳纤维连续抽油杆代替钢质抽油杆迫在眉睫。

  上海石化(600688)首次实现了碳纤维连续抽油杆国内自主生产,打破了日本及美国多年的技术垄断,并逐步实现规模化应用。

  碳纤维连续抽油杆举升技术研究是集团公司重点科研项目。2018年4月,油田对13口试验井的碳杆深抽方案设计进行了初审,从中筛选确定了第一批8口试验井。6月16日,油田在采油一厂对文220-3井完成第一口碳纤维连续杆下入,泵挂由2372米加深至2850米,碳纤维连续杆下入1530米。下入后,该井日产液两吨,日增液1.4吨,日耗电120千瓦时,日节电60余千瓦时。预计该井含水率恢复正常后日增油0.7吨。碳纤维抽油杆果然不负众望,降载、节能、增液效果显著。

  目前,油田已在文220-3井、文13-362井、文13-603井先后应用该技术并进行效果跟踪分析。下一步,油田将对5口井进行应用,从而进一步系统评价碳纤维连续抽油杆的可靠性及节能增产效果,科学评价其工业化应用潜力和前景。


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